张宣科技：打造绿色极致能效“近零碳工厂”

  “节约外购电成本1552.74万元、节约天燃气外购成本1603.48万元。”

  在绿色发展的浪潮中，钢铁行业迎来了前所未有的变革挑战。张宣科技始终坚定不移走生态优先、绿色低碳发展道路，践行集约节约理念，将“能效提升”视为实现绿色发展最经济、最直接的路径，通过持续完善能源管理体系，聚焦技术进步和管理创新，逐步的提升节能创效能力，为产线经济运行夯实坚实基础。

  今年以来，随着“冀发改能价【2023】1711号文件”的执行，冀北分时电价政策进一步调整，张宣科技坚持以“低基价+微调整”为着力点，刚性落实“避峰就谷”生产方案，强化用电管控模式，构建用电管理新格局。

  “通过我们对生产用电模式的调整及负荷预测，大大降低了基本电费计价方式。”张宣科技电力系统负责人吴春锐高效与地方供电公司协调沟通，经精准把握生产节奏变化，动态调控调整两座110kV变电站及一座220kV变电站供电线路无功补偿，实现功率因数达到0.95以上，1-6月节约基本电费1262.82万元，其中功率因数力调奖励243万元。

  与此同时，该公司在设备正常运行方面采取系列“避峰就谷”用电管理举措，水源井在平段和谷段期补水至高位，水位未完全降至低位前进行补水，形成了“避峰生产+效率提升+合理检修+降本增效”良性循环，截至目前，系统用电节约能源的效果显著，实现节约外购电成本3001.96万元。

  绿色是生命的底色，低碳是未来的选择。今年以来，张宣科技迅速建立科学技术创新体系化模式，发挥资源配置效能，全力推进“节能降耗培育方案”的落地与实施。

  “应用科学技术创新手段，最大限度发挥装备潜能，达到节能降耗的目的。”该公司水系统负责人根据产线用水保供需求及装备运作情况指引着未来前进方向。该公司秉承“一切成本皆可降”的理念，将节能降耗工作分为装备潜力和生产潜力两个方面，一方面根据生产需求及时作出调整连铸水系统运行模式，升级小方坯旋流井提升泵，并优化通过联通母管路供产选循环和冲渣使用，实现单日可节约电费5586元。

  另一方面开展工序降水攻关，棒线工序优化浊环水系统过滤器反洗、退水再利用的清洁方法，日降低工业水用量300m3；组织完成氢冶金工序CO2脱除系统贫液泵、回流泵、再沸器冷凝泵等9台水泵机封冷却水回收改造，提升工业水循环利用率，日减少工业用水量达100m3。据悉，目前该公司已组织实施各产线％，后续，将开展“技术革新到产线”活动，逐渐增强降本增效合力。

  说起节能降耗改造，大家脑子里浮现的生产场景就是面对复杂的设备水挥汗如雨、更换设备零部件……升级改造就是在这样情景下进行的。但在张宣科技“HyMEX®产品研究开发项目”现场，一切都可能颠覆你的想象。这套全流程系列化降耗攻关实现了从源头供给到末端控制的全工序贯通，彻底打破了人们对传统燃气供给方式的认知。

  今年以来，该公司能源系统努力在节能降耗上做文章，通过克服生产方式调整幅度较大的坏因影像，分类科学制定能源介质平衡和优化运行系列化方案、高效落实，实现各产线在高产状态下燃气介质经济运行、利用效率最优。

  ——球团工序实施处理环冷机漏风、配加脱氧泥增加放热、原料水分情况及时作出调整干燥炉运行模式等措施，实现燃气单耗降低3.8m3/t；

  ——氢冶金工序应用智能化手段，升级加热炉仪表，精细调控焦炉煤气和尾气作业，使焦炉煤气用用量单耗完成530.24m3/t的指标，实现开产以来最好水平。

  ——轧制工序创新应用“坯料加热操作法”，分段制定空燃比数值，优化降低炉内残氧值工艺，使棒材产线/t，角钢产线/t；

  与此同时，该公司复制“峰、谷、平”用电方法于燃气的管理中，精准组织用气产线检修、排产，使储气罐、管网中的煤气总量均衡供给，减少焦炉煤气放散约4058.88万m3，为自发电量提高2296.95万kWh奠定良好基础。

  接下来，张宣科技将继续运用新一代信息技术，不断推动产业升级、提质增效，向着建设国内一流、国际领先的极致能效绿色“近零碳工厂”努力奋进。（王杨 马薇）